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　?。?操作者在使用此儀器前必須熟記說明書內(nèi)容，方可使用此儀器。

　　2.將儀器安裝在穩(wěn)定的工作臺面上，室溫，相對濕度８５％，周圍無腐蝕性介質(zhì)、強磁場干擾及振動的環(huán)境中。

　　3.調(diào)整儀器的地腳螺栓使儀器處于水平狀態(tài)。(請注意：在升溫時不要將水平儀放入料筒內(nèi)調(diào)節(jié)水平，以免損壞水平儀)

　　4.將XNR-400B熔體流動速率測定儀接在２２０Ｖ，５０ＨＺ相對穩(wěn)定的電源上。

　　5推上口膜擋板，將標準口模放入料膛內(nèi)。（用口模清洗附件*短的一根導入）

　　6.將帶活塞的Ａ砝碼插入料膛內(nèi)，然后同時打開電源開關（方型按鈕）、溫度控制開關（船型按鈕），試驗前需開機預熱３０分鐘。

　　7.必需戴手套進行防護，以防止在試驗過程中燙傷,手套應定期清洗。

　　8.切料刀調(diào)整：根據(jù)試樣和所用砝碼調(diào)整切料刀，使切料刀緊貼口膜并能正常旋轉(zhuǎn)。（出廠時已經(jīng)調(diào)整好），若在清洗過程中無意間移動了切料刀的啟始位置，此時需要重新調(diào)整切料刀的位置，切料刀緊貼口膜且在其正前方，用手輕輕撥動切料刀做360度圓周運動，檢查或調(diào)整切刀位置，，能正常旋轉(zhuǎn)，不會碰到口膜活動擋板，能掉斷出料熔體為適宜，并記錄調(diào)整好的位置。

　　9.根據(jù)試樣時情況結合說明書規(guī)定，按說明書設定需要試驗溫度，等待升溫至設定溫度值，恒定溫度后進行下一步操作。

　　10.根據(jù)試樣確定好切料時間間隔、所加法碼負荷、所加試樣質(zhì)量（參照說明書附表A、附表B、附表C設定）。儀器操作面板右側(cè)有五個觸摸按鍵：四個方向鍵和一個“確認”鍵用于修改參數(shù)設置、選擇試驗程序。

　　11.進入試驗程序后依次完成恒溫、加料、預熱、壓料工序后，操作者結合時際加料、壓料用時情況，可以有選擇性提前進入下一個工序，之前設定的試驗參數(shù)生效，儀器自動按照設定的切料間隔時間、切隔次數(shù)執(zhí)行，同時操作者要監(jiān)控液晶顯示屏上顯示的切斷次數(shù)，當達到設定的試驗切隔次數(shù)參數(shù)時，儀器切料刀不再工作，出料試驗結束，此時也可根據(jù)時際需要利用這個空隙時間，做此規(guī)程第8步驟的工作。

　　12．試驗完成后，將剩余料用力壓出后，拉開口模擋板，用長清料桿使口膜落在準備好的棉布上，必須趁熱用口模塞子（*短的清洗桿）插入口膜的空孔中處理余料，并用棉布將口模擦干凈?？谀Ｈ缜逑床粌?，可用丙酮等有機溶液進行浸泡后再行清洗（但是浸泡時間不能過長）。料筒內(nèi)用紗布繞在清料桿上，反復擦拭直至料筒內(nèi)干凈為止。（纏繞紗布時不要太厚，應長一些和清料桿柄一起握在手中，以免拔不出來。）口模擋板處如粘有余料，用短清洗附件包上紗布清除，及時用清洗器清理口膜、料桿及料膛，每次清儀器清洗，洗時必須清理干凈，以免殘料固化在出料口處而影響下次做試驗。

　　13．在出料口膜處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見氣泡的切斷樣條料直接丟棄，不參于計算，目測估計出料口膜處的樣條料在10---20MM處被切料刀切掉為適宜，否則返回第10步驟修改切料時間間隔、所加法碼負荷、所加試樣質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)粘度較大的樣條粘在出料口膜處直接用攝子在間隔切料時間內(nèi)將其撥出至接料方盤中即可，切料后的形狀充許有千奇百怪，將取出的樣品樣條，全部參于稱重計量，等稱重天平記數(shù)穩(wěn)定后如實記錄每一個樣條的質(zhì)量，依據(jù)取樣原則，同一批次的試驗稱重結果去掉一個值、去掉一個值之后，按國標取三個樣條參于數(shù)據(jù)計算處理，這樣避免取樣帶來的不具備代表性的誤差。

　　14.試驗結束，完成所有的清洗工作后，應重新推上口膜擋板，將標準口膜與A法碼放入料筒入，一是為下次試驗做準備，二是避免標準口膜丟失，關掉電源開關、溫控開關。